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烟气循环流化床技术传统的烟气循环流化床（CFB）脱硫脱硝工艺是由Lurgi GmbH公司开发。虽然脱除工艺是在循环流化床体内完成的，但实质还是分开进行，氢氧化钙吸收剂不能既脱硫又脱硝。针对这些问题，华北电力大学环境学院赵毅等人发明了一种“富氧型高活性吸收剂”，并已申请了 。该吸收剂采用粉煤灰、消石灰和添加剂等原料制成，然后将吸收剂放入具有独特内、外循环结构的烟气循环流化床进行脱硫脱硝研究，其工艺流程如图7所示。吸收剂与烟气中的SO2反应生成 CaSO3 和 CaSO4，与 NOx 反应生成 Ca(NO3)2 ，与单质汞（Hg）反应生成 HgCl2或HgO，并被固体颗粒吸附，从而达到同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。实验证明，当钙硫比Ca/（S+N）对SO2的脱除率在90%以上，NOx的脱除率在60%以上。
目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断提升和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。
“以人为本、质量保障、品质服务、追求卓越”始终是公司立基建业的宗旨和目标。豫北钙业有限公司本着“不断进取、与时俱进”的思想时时激励自己，用优异卓著的“诚信”【氧化钙批发、】产品积j i参与国内外的市场竞争。
定义氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式Ca(OH)?，俗称熟石灰、消石灰，水溶液称作澄清石灰水。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙是二元强碱，但仅能微溶于水。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。基本信息基本用途 :用于制漂 ，硬水软化剂，改良土壤酸性，自来水消毒澄清剂及建筑工业等。纳米碳酸钙具有以下特性： (1)平均粒度直径为40 nm，约为普通碳酸钙的十分之一水平； (2)比表面积约为普通碳酸钙的9倍。 (3)立方体，部分链连接，轻质和重质碳酸钙等结构特征； (4)表面活化率高，具有多种功能和用途； (5)白度高，pH值约为碱性。 纳米碳酸钙由于小粒度，具有与普通碳酸钙不同的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧穿效应，因此纳米碳酸钙在机械、光学、电方面表现出增强强化、透明、杀菌消毒等与普通碳酸钙不同或异常的物理化学性质。
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