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注浆管在施工过程中是与钢筋笼进行绑定使用的，从安全成本、大通同城实践成本、大通操作成本等因数综合考虑，用注浆管来代替钢筋应该不是比较理想的选择，比较两种一个实心、大通当地一个空心。钢筋本身就是起稳定、大通支撑作用的，而注浆管的用途是作为超声波检测仪器探头的通道。
注浆管的横切面面积应该是远大于钢筋的，注浆管一般常见的直径都在50mm以上，而一般钢筋的直径都在6-10mm之间，粗钢筋直径是大于22mm，不过关于钢筋代换，是有相关设计文件要求的，其中就包括钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、大通同城锚固长度、大通小钢筋直径等构造要求。
三、大通同城制作方法
注浆管的制作方法主要包括以下几种：
机械卷制成型法：利用精密的机械装置，将原材料通过卷曲、大通同城焊接等工序，精确地制成注浆管。这种方法生产效率高，制成的注浆管尺寸精确，管壁均匀，能够承受较大的注浆压力。
手工焊接成型法：依赖于工匠的精湛技艺，通过手工焊接的方式，将一片片原材料精心拼接成注浆管。这种方法虽然生产效率相对较低，但制成的注浆管在细节处理上更为精细，能够满足一些特殊地质条件下的注浆需求。
模具压制成型法：采用特制的模具，将原材料在高温高压下压制成型。这种方法制成的注浆管尺寸精确，表面光滑，减少了注浆时的阻力。同时，由于生产过程高度自动化，因此生产效率极高，能够满足大规模注浆工程的需求。
注浆管的焊接
铆焊：注浆管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它注浆管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
焊接：注浆管焊接前必须认真清除油污、大通当地锈迹、大通附近灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、大通同城快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、大通连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
一种注浆管，包括依次连接的锥形堵头、大通同城连接杆、大通本地注浆管体；连接杆一端与锥形堵头固定连接，另一端从注浆管体的管口延伸进入注浆管体内，且位于注浆管体内的连接杆末端上固定设置有卡盘，卡盘活动卡置在管口内，卡盘上开设有若干个通孔一，且各通孔一均与管口连通；注浆管体的管壁上开设有数个通孔二。本发明注浆管，可解决注浆速度慢、大通同城浆液扩散不均匀的问题，同时结构简单、大通当地制造方便。作为上述方案的进一步设置，所述注浆管体的末端以可拆卸式结构连接有连接管体。可拆卸式结构的连接管体的设置，在需要增加注浆管长度的地质区域施工时，可实现增加注浆管长度的目的，方便施工，加快了施工进度。所述注浆管体与连接管体之间通过螺纹连接，且注浆管体与连接管体之间设置有密封圈。所述注浆管体与连接管体之间的连接处外壁上套置有橡胶挡圈。
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