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用法:根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;
一般常温或加热到50~60度后使用,浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢完全清除,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净, 再用碱水或石灰水冲洗中和。



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不锈钢容器或零部件完工后按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物,只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。烟台酸洗钝化无缝钢管规格齐全
酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,*后用酚酞试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,或用滤纸检查冲净程度,无蓝色为合格。然后擦干或用压缩空气吹干。
容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。



酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤
专业酸洗磷化无缝钢管 金属表面防腐处理厂家 其中各个步骤的目的是:
1)碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂
2)酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁,将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除,经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材,管道内表面固有的部分保护层已被去除,
3)管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。
磷化的目的主要是:给基体金属供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用,磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝锌)件也可应用磷化。


与防锈油区别
钝化与防锈油*主要的区别是生成产物不一样;防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用,是一种名副其实的物理反应。
油膜比较容易随着生产的进行而被、破坏的失效;而钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应,促使在金属表面生成一层金属的氧化化合物、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被破坏。


